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水处理技术在漆包线生产中的应用

水处理技术在漆包线生产中的应用

漆包线质量的优劣,除决定于铜与漆的主要原材料外,工艺。工艺装备也已引起了足够重视,但在生产过程中,不可缺少的辅助材料---水,往往被忽视。主要是原于对水在生产工艺中作用的认识和对水质本身的知识不足有关。一水与水质水作为工业原料或作为工艺用水以及生产过程用水,其质量直接影响着产品质量和成品率。因此制备纯水又成为工业生产的一门课题。水在自然循环和社会循环的过程中,总会混入多种多样的杂质。自然界中没有真正的纯水,它总是以某种溶液或者浊液状态存在,她包含各种杂质。这种杂质分为五类。1,电解质:它是指水中呈离子状态存在的物质。包括可溶性的无机物,有机物及带电的胶体离子等,它具有导电性,所以可用测量水的电导率或电阻率的方法来反映此类杂质的相对含量。2,有机物:它是指天然或人工合成的有机物。如有机酸,有机金属化合物等。3,颗粒物质:包括泥沙,尘埃,有机物。微生物及胶体颗粒。4,细菌,微生物:水中的细菌及微生物包括浮游生物和藻类等。5,溶介气体:它包括N2,CL2,H2S,CO,CO2,CH4等。 一般使用的水是地表水和地下水两种。它们都含有以上的杂质和溶解物,即便是自来水也不可以直接使用在漆包线的生产中,因为自来水中含有氯(漂白剂,氯气)它是一种强氧化剂,对金属有直接的氧化腐蚀作用。我们在水处理中,采用活性炭滤器加以去处。二,水质对漆包线生产的影响漆包线生产用水也有多种用途,同样对水质有不同的要求。根据使用目的对水质的要求可分为:退火炉水封用水,设备冷却用水,润滑剂配制用水等。1,对漆包线质量的影响。在漆包线生产工艺中,若水中颗粒物残留在铜线上,会使铜线氧化表面不平,产生小孔;离子型杂质的污染会使铜线表面电荷密度增大,引起氧化层电化学性能下降,影响其参数。在拉丝过程中,这些杂质吸附于铜线上能扩散进铜线内部,影响铜线表面光滑,引起局部电阻不均匀,易击穿等缺陷,也由于水中的油污或有机物质,影响涂漆效果,漆膜附着力差,产生气孔,其绝缘参数下降。特别是CL的污染,会产生潮解作用,在湿度较高的气候下产生黑斑,这也就是漆包线黑斑的产生的原因所在,进而漆膜穿孔,潮气进一步侵入,导致漆包线质量参数下降,这也是电压降产生的原因所在。2,对机械部件的影响。我们知道在机械设备传动过程中,为保证设备在高速运转,金属摩擦状况下连续运转,须对设备进行冷却。如果冷却用水含有大量杂质就会发生:设备污染,腐蚀,结垢,结盐,管道集结污泥,水垢沉积堵塞。设备冷却效果下降。设施损坏迅速,维修压力增大,机械寿命下降,无论是生产效率还是经济效益都会大受影响。对漆包线生产过程中碰到的退火炉退火管的堵塞,侵水导轮的表面污垢,都是与硬水中的钙镁离子沉积有关。3,对拉丝润滑液的影响由于水中杂质,特别是硬度成分会与碱性润滑剂产生化学反应,会消耗大量的润滑剂,使其作用下降,效果降低,加速变质。因此许多厂家都在配制润滑液时使用纯水,效果就好很多。总之反涉及产品的洗涤液,冷却水(直接接触产品)的水质都要严格控制,线径越细要求越高。大致控制在以下几个范围:(1)漆包线,铜线退火水封用水:达到初级蒸馏水标准,电导率〈10/CM,无CL检出,无硬度。(2)机械冷却用水:软化水标准。(3)润滑液:软化水标准。三,水质处理手段目前在漆包线行业中,大致采用三中处理手段。1,膜分离技术也就是采用目前世界上流行的膜分离技术——反渗透法进行水质处理。脱盐率达98%左右,它与传统的电渗析,离子交换技术具有鲜明的特点就是大量节省酸,碱。但是对进水质量要求较严格,如果进水水质太差,出水达不到标准,要进行二次处理。工艺流程:原水—砂过滤器—活性炭过滤—软化器—精密过滤器—反渗透机。(2)电渗析——离子交换技术其工艺是在离子交换(阳床—阴床—混床)前加预脱盐设备电渗析。先有电渗析除去80%的盐份,剩余的20%由离子交换工艺脱除。此工艺水质品质较高。可达0。5/CM以下,且稳定,不受水温影响,但缺点也是显而易见,主要就是大量消耗酸,碱,影响环保。工艺流程:原水—精密过滤器—电渗析—水箱—阳床—阴床—混床(3)软化水技术此工艺最为简单,只需水通过钠离子交换器既可。达到软化水标准。在冷却系统中可以减少结垢钠盐。但此工艺出水品质最差,不能除CL。工艺流程:原水—精密过滤器—软化器。水处理其工艺设备并不复杂,操作使用方便。但其行业较偏,是行业的辅助设备,一般人们不够重视,随意性管理,兼职管理的多,不重视备品备件和定期保养。所以用的好的企业不多。产品的质量是企业的生命线。凡是影响产品质量的因素都应加以重视,否则就会受到难以估计的损失和后果,这样的例子在我们漆包线生产行业举不胜举,这也是今天水质处理被广泛重视的原因所在。每周两次对冷却水槽里的水进行检测,用硝酸银。如果水发白则需更换水槽里的水。不光是使用去离子水还要定期更换水槽里的隔离水每天定时换用新水以保证隔离水槽里的水不含有过多的杂质.
实验室用超纯水介绍

实验室用超纯水介绍

实验室用超纯水概述 实验室用超纯水对水质大都要求比较高,根据不同的应用场合又可分为三个级别用水:一级用水,电阻要求大于10MΩ.cm(电导率低于0.1us/cm),主要用于有严格要求的分析试验,包括对颗粒有要求的试验。如高压液相色谱分析用水。一级水常用二级水经过石英设备蒸馏或反渗透及离子交换混合床处理后,再经过0.2μm微孔滤膜过滤来制取。二级用水,电阻要求大于10MΩ(电导率低于0.1us/cm),主要用于无机痕量分析等试验,如原子吸收光谱分析用水。二级水可用多次蒸馏或反渗透及离子交换等方法制取。三级用水,三级水用于一般化学分析试验。三级水可用蒸馏或离子交换等方法制取。 用EDI模块作为后级处理电去离子超纯水处理设备采用反渗透主机加EDI电去离子超纯水处理设备   制备实验室用水的常用方法 1、蒸馏水 实验室最常用的一种纯水,虽设备便宜,但极其耗能和费水且速度慢,应用会逐渐减少。蒸馏水能去除自来水内大部分的污染物,但挥发性的杂质无法去除,如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有机物。新鲜的蒸馏水是无菌的,但储存后细菌易繁殖;此外,储存的容器也很讲究,若是非惰性的物质,离子和容器的塑形物质会析出造成二次污染。 2、去离子水:应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子,是运用时间较长的一种传统用来制取纯水的工艺方法,经处理后可获得一定纯度的超纯水,但水中仍然存在可溶性的有机物,可以污染离子交换柱从而降低其功效,去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。 3、反渗水:其生成的原理是水分子在压力的作用下,通过反渗透膜成为纯水,水中的杂质被反渗透膜截留排出。反渗水克服了蒸馏水和去离子水的许多缺点,利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体,细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。4、超纯水:其标准是水电阻率为18.2MΩ-cm。制取超纯水的最新工艺常采用反渗加离子交换混床或反渗透加电去离子(EDI)来制取,而后者相对前者更经济更环保。
各种原水(水处理)名词解析

各种原水(水处理)名词解析

苦咸水 在一定意义上,苦咸水可定义为由于海水的入侵使其TDS值大量增加的低TDS水源。在RO范畴中,可将苦咸水定义为:含盐量TDE值处于中低水平(高达10,000-15,000ppm),且可以用最大给水压力600psi的苦咸水RO膜进行处理的反渗透给水。 河水 由于下雨而落在地表的水,通过地表或者经由地下汇入河流。通过地表的水多含有悬浮物,而地下经由的水则含有较多的流经地层的溶解性无机盐类。在流经地表的雨水汇入河流时,悬浮物浓度会急剧增加,因此河水的特征就是河水中悬浮物的变化幅度大。而且河水的季节性的明显,比如水温变化,水生生物的繁殖,以及来自于生物的沉渣和来自于有机物的胶体物质的含有量等。另外流经森林地带和泥媒地带的河流中腐殖质和有机物含量也会很高。河流还会被城市废水处理水,工厂排放污水,或者含农药的灌溉用水污染。所以要求我们对水质进行足够的调查,把握其变化幅度,要对预处理装置或者运行条件做必要的考虑。   湖泊 河川水在湖泊或者水库中发生长时间的滞留后悬浮物因为沉降其含量会变少,但另一方面又容易受微生物的影响。湖泊或者水库水容易造成富营养化,致使比重较轻的藻类会过度繁殖,造成湖泊的沉淀凝集功能不良,有时可能会造成过滤池的堵塞。还会因为碳酸同化作用,消耗溶解在水里的二氧化碳,造成湖水的pH增高。 湖泊内部形成水的分层时,水的底层由于处于缺氧的状态会有利于厌氧细菌的生长,还有硫化氢的生成、包括引起铁、锰的再溶解等等。因此,在采用湖泊或者水库水作为原水的时候,必须深入研究对其的处理方式的同时,有必要的话,在取水上尽量考虑不用湖底变质的水。 地下水 地下水在地层的流速极为缓慢,由于自然的滤过作用,几乎不含有悬浮物,但受到流过的地层的影响十分明显。比如,流经石灰盐带的水中钙的浓度就非常高,通过火山地带的地下水中硅的浓度也会变高。通常地下水中由于氧气的不足,显还原性,可能水中含有还原状态的铁或锰,也可能因为地层的不同,含有硫化氢或者钡、锶的情况也会出现。 地下水的悬浮物较少,全年的水温变化也显得比较稳定,作为RO系统的原水来考虑,必须考虑在前处理中需要除去的硬度成分、硅以及含量较多的金属离子。  市政用水 RO系统使用自来水作为原水时,要确认自来水处理工艺,管道状况,注意余氯。 海水 标准海水中NaCl的含量在3.5%以上,还有镁、钙、钾、硫酸根、碳酸根、溴、硼和氟等10多种溶解性成份。由于入海口,降水、潮汐或者水温影响,海水中的盐份浓度有一定差异,悬浮物和有机物含量受到江河和人类活动等的影响,会有地域差异。因此海水淡化系统的取水点及取水方式至关重要,直接影响到原水的水质和预处理方式。 废水 近年来在越来越多的市政污水及工业污水的深度处理中开始采用反渗透工艺,用于反渗透处理的污水一般为工业冷循环排污水和达到杂用水回用标准的三级处理水,COD小于50mg/L,含油量、浊度经过进一步处理后必须达到RO进水要求。要特别注意原水中是否含有表面活性剂等回造成反渗透膜严重污染的有机物,以及与膜材料不相容的有机溶剂等。由于污水水质的复杂性和波动性,水质资料的收集和调查工作显得尤为重要。废水处理反渗透系统要求极为严格的预处理,采用非常保守的低通量设计,使用性能优异的低污染膜元件(比如LFC3-LD) 温度 温度是一个十分关键的设计参数。给水泵压力、各段产水量平衡、淡水水质及难溶盐的溶解度等各个设计参数均与温度密切相关。作为一种粗略算法:给水温度每降低10华氏度,给水泵压力则需增加15%。各段产水量也受到温度的影响。水温增加时,位于RO系统前端的膜元件产水量增加,而后端的膜元件产水量下降。而水温较低时,各段产水量较为均衡。水温较高时,离子透过膜体的动能增加,因而系统透盐率增加。水温增高时,碳酸钙的溶解度下降。水温降低时,硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶及二氧化硅的溶解度下降。 pH值 给水的pH值定义了它的酸碱性。pH值为7时是中性;为0-7时呈酸性;为7-14时呈碱性。在分析化学中,pH值是氢离子浓度负对数。在水化学中,pH值用于定义二氧化碳、碳酸氢根、碳酸根、氢氧根离子的碱度平衡是十分重要的。浓水的pH值一般较给水pH值偏高,这是由于碳酸氢根、碳酸根离子浓度高于二氧化碳浓度。【Rodesign】软件允许用户用盐酸与硫酸调整给水的pH值,用酸降低给水pH值将LSI(朗格里尔)指数下降,且降低碳酸钙沉淀的可能。给水与浓水的pH值也影响着硅、铝、有机物与油脂的溶解度与污染程度。给水pH值的变化还影响了离子的脱除率,pH值下降时氟、硼与硅的脱除率随之下降。 电导率 电导率是表示水中溶解离子导电能力的指标。没有离子的理想纯水,不会产生电流。电导率用电导率仪测量,其单位为微西门子/厘米(μs/cm)。电导率也是测量水中离子浓度的简便方法,但不能精确反映离子种类。离子构成不同,电导值也不同;但电导的数值随离子浓度增加而增加。TDS(溶解固体总量)仪是利用变换因子将电导率值转换为TDS值。在水质分析中,可用不同离子对应的不同转换系数或溶解固体总量(TDS)对应的单一转换系数,估算电导率的数值。可用二氧化碳的ppm浓度的平方根乘以0.6求得其电导率;硅离子对电导率变化不产生影响。RO高纯水最精确的电导率数值是在线测量的。否则,高纯水暴露于空气之中,将改变其二氧化碳含量。 TDS(溶解固体总量) 在水处理工艺中,TDS是滤除悬浮物与胶体并蒸发掉全部水分后的剩余无机物。TDS以ppm或mg/l为单位,在【IMSdesign】软件中TDS是全部正负离子与二氧化硅的合计。【IMSdesign】软件中给水与淡水的TDS可以通过各自电导率折算出来。也可以在现场用TDS仪测量TDS,TDS仪测量水的电导率并乘以转换因子即得出已知参考溶液(如氯化钠、氯化钾)的TDS值。值得注意的是:通过电导率数值间接测出的各类离子混合而成水溶液的TDS值,与通过总加各类离子浓度得出的TDS值并不相同。一个粗略算法是:对于氯化钠参考溶液,每1ppm的TDS值对应2ms/cm的电导率。电导率/TDS为102—1.7 碱度 碱度主要是指二氧化碳、碳酸氢盐、碳酸盐与氢氧化物。在自然界中土地是碱性体,在中和酸雨过程中其pH值变化不大。二氧化碳与碳酸氢盐溶液的pH值为4.4至8.2;pH值为4.4或更低时,碱度以二氧化碳形式存在;pH值8.2时,不存在二氧化碳,全部碱度均为碳酸氢盐。在pH值为8.2至9.6时碳酸氢盐与碳酸盐溶液相互平衡。pH值为9.6时,不存在二氧化碳与碳酸氢盐,全部碱度为碳酸盐。当pH值在9.6以上时,由于氢氧根离子的存在,出现了氢氧基碱度。大部分自然界中水源的pH值为6.0至8.4,所以氢氧化物的出现是人为的。碱度(特别对于锅炉水化学)可表示为M碱度与P碱度。M碱度是指以碳酸钙计的ppm值表示的水的总碱度(用甲基橙作指示剂,酸滴定终点为pH=4.2)。P碱度测量碳酸氢盐、碳酸盐及氢氧化物的量(用酚酞作指示剂,酸滴定终点为pH=8.2)。
高浓度氨氮废水处理及资源化技术

高浓度氨氮废水处理及资源化技术

前沿环保资讯分享大气处于富氨状态,是阴霾频频爆发的充分和必要条件!2017冬季,京津冀及周边PM2.5的平均浓度为85微克/立方米,其中硝酸盐、硫酸盐、铵盐占比分别为19%、12%和11%,揭示京津冀大气PM2.5化学特征发生了显著变化,2018年冬季测量的结果类似。硝酸盐、硫酸盐、铵盐等组分快速生成助推了PM2.5爆发式增长。铵盐主要通过氨(NH3)与含硫、含氮等酸性物质的中和反应生成;京津冀及周边地区大气中氨浓度显著高于美国等发达国家和地区,处于富氨状态,近年来区域内SO2的浓度不断下降,大气中NH3的浓度不降反升,更加有利于硝酸盐的形成。 Part1氨氮废水来源及处理技术概况氨氮废水来源及主要处理技术概况氨氮废水处理的主要方法:生化法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法(MAP)、膜法、空气吹脱法、蒸汽汽提法等。 方法氨氮浓度产物/回收产品适用范围及优/缺点行业1硝化/反硝化(生化)中低氮气,不回收适用于水量大,浓度低废水,投资占地大,运行费用低市政2离子交换法中低铵盐溶液进水要求高,出水效果好无机化工3膜分离法中低铵盐溶液进水要求高,出水效果好无机化工4MAP沉淀法高磷酸铵镁可制肥料,运行费用高化工5折点加氯法低不回收工艺简单,运行费用高深度处理6空气吹脱法中高铵盐溶液二次污染,出水效果差化工7蒸汽汽提法高氨水/氨气工艺较复杂,氨可资源化利用化工 Part2高浓度氨氮废水处理及资源化技术NH4+-N水中无机氨氮以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态存在,两者平衡关系如下:NH3+H2O⇌NH4++OH-pH和温度废水中的NH4+和NH3平衡受pH和温度影响较大,一般来说,pH越高,温度越高,水中游离氨NH3的比例越大。脱氨原理当废水处于碱性条件下时,平衡向左移动,游离氨的比例增大。若向废水中通入蒸汽,则游离氨将随着蒸汽流动从废水液相转移到气体气相,从而实现氨氮的脱除NH3·H2O=H2O+NH3↑(高温)。 常压汽提脱氨回收氨水工艺流程示意图 负压汽提脱氨回收氨水工艺流程示意图  核心优势(1)脱氨效率高:采用高效精密U型塔板:我司发明专利技术,采用大通量、低阻力降的U型导流喷射塔板;大大提高脱氨塔的分离功效;降低设备造价;处理氨氮废水指标一次性达标排放(≤15mg/L),最低达到5mg/L以下。(2)运行费用低:蒸汽耗量≤110公斤/吨水,与国内常规脱氨系统相比,节省25%以上。(3)操作弹性大:处理量80-110%可调节。(4)先进的自控水平:工况数据直观显示,手自动一键切换;自动运行实时跟踪、连锁、调节、记录。(5)丰富的案例经验:技术成熟可靠,拥有多项成功案例、设备系列化、成套化、模块化、自动化。(6)优秀的项目团队:拥有经验丰富的设计、安装、调试、售后团队。多项专利、系列化、成套化、自动化装置模型  Part3工程业绩典型行业:三元锂电池行业、有色金属、煤化工、农药、医药、玻璃、氯碱、光伏等。近3年部分业绩一览表:玻璃/光伏/化工行业序号客户名称行业规模数量地点1河北德金玻璃有限公司浮法玻璃300吨/天1套河北·沙河2四川恒泰环境科技有限公司光伏能源240吨/天1套四川·绵阳3上海碧州环保科技有限公司光伏能源30吨/天1套江苏·扬州4宣城亚邦化工有限公司化工颜料1000吨/天1套安徽·宣城5吉林康乃尔化学工业有限公司煤化工600吨/天1套吉林·吉林6联化科技股份有限公司化工制药30吨/天1套浙江·台州7湖北远大生命科学与技术有限公司化工医药150吨/天1套湖北·黄石8中触媒新材料股份有限公司催化剂120吨/天1套辽宁·大连9山东文登西郊热电有限公司氯碱化工840吨/天1套山东·文登10无锡福祈制药有限公司化工制药300吨/天1套江苏·无锡 近3年部分业绩一览表:动力锂电池三元前驱体正极材料行业序号客户名称行业规模数量地点1新时代集团浙江能源新材料有限公司锂电池三元正极材料一期500吨/天二期1000吨/天2套浙江·上虞2广东芳源环境股份有限公司锂电池三元正极材料600吨/天1套广东·江门3河南科隆新能源股份有限公司锂电池三元正极材料一期500吨/天二期1300吨/天2套河南·新乡4多氟多化工股份有限公司锂电池三元正极材料30吨/天1套河南·焦作5江西赣锋锂业股份有限公司锂电池三元正极材料300吨/天1套江西·新余6余姚枫缘电源有限公司锂电池三元正极材料300吨/天1套浙江·绍兴7眉山顺应动力电池材料有限公司锂电池三元正极材料100吨/天1套四川·眉山8池州西恩新材料科技有限公司锂电池三元正极材料300吨/天1套安徽·池州9湖南金富力新材料有限公司锂电池三元正极材料300吨/天1套湖南·长沙 单位宣城亚邦化工规模1200吨/天氨氮废水进水氨氮浓度约7000mg/L出水氨氮≤15mg/L回收≥20%氨水行业化工行业(颜料)
金润赋予环保产业新的活力——金色阳光,润泽世界

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公司有齐全的整机检测中心、科研开发中试实验设备和设施、各类检测仪器设备等。公司还与全国数家知名高校和各行业甲级设计院结成优势互补的联合体。通过27多年的磨砺,企业已获国家先进和骨干企业、高新技术企业、无锡市AAA级重合同守信用企业、AAA级资信企业等荣誉。公司现拥有中国专利权10项,水处理设备已为国内30多个省、市、自治区几百个工程提供了优质服务,特别在化工、制药行业独领风骚,为化工、制药、电池、电镀废水处理积累了丰富的经验,遍受客户赞赏。 公司已通过ISO9001认证,具有环保工程专业承包一级、建筑机电安装工程专业承包二级资质、机电工程施工总承包三级资质,环保设施运营生活污水一级、工业废水一级,以及废水治理工程乙级设计资质和安全生产许可证书;同时引进和吸收了许多国外的先进技术和管理经验和国字头大公司合作,为公司从事大型污水处理工程BT、BOT项目参与竞争奠定了基础。 经过多年的努力,公司除了在水处理领域不断发展创新,还积极开展脱硫除尘、固废处置(污泥治理及土壤修复)等领域的技术研发、设备制造。通过引进国内外先进技术,同时进行自我研发,已经拥有多项具有领先水平的脱硫除尘、固废处置设备生产技术。 公司以环境治理为目标,以服务大众健康为宗旨,以企业员工共赢为目的,将更加健康生态的环境带给千家万户。

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