三元材料、稀土、锆、铌钽等有色金属及焦化、化工、冶金等行业均会产生大量的高浓度氨氮废水。目前，这一类氨氮废水普遍采用的脱氨技术主要有空气吹脱和汽提精馏。传统吹脱工艺无法实现氨的高效去除，而汽提精馏工艺往往存在蒸汽消耗量大的问题，同时两种工艺都存在尾气氨含量不能稳定达标或者氨回收途径单一的问题。

高浓度氨氮废水处理及资源化技术是我公司在多年的工程实践经验基础上，结合国内外先进污水处理设计理念与设备开发出的新一代具有自主知识产权的节能高效成套（装备）技术，专利号201510309667.4。

中低浓度氨氮废水处理及资源化技术是在我公司新一代具有自主知识产权的节能高效成套（装备）技术（201510309667.4）基础上，针对传统氨氮吹脱技术的不足和缺点开发出的高效节能脱氨技术。其基本工艺原理是在高pH条件下利用空气以及少量蒸汽提高废水温度，将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法实现废水中氨的脱除，再将硫酸吸收氨气释放的热量收集后输送至脱氨系统，同时回收硫酸铵。

部分行业的高浓度氨氮废水往往同时含有较高浓度的钙、镁离子，致使在脱氨过程中容易形成结垢，堵塞塔板填料或换热器，甚至影响氨氮去除效果，针对这一类废水，我公司在多年的工程实践基础上提出了解决此类问题的优化流程设计方案，

对含重金属离子的氨氮废水采用碱法化学沉淀回收、膜过滤与浓缩、化学药剂捕集等方法对其预处理，不仅可以使重金属达标排放，避免二次污染，同时还可以回收高价值副产品，预处理后的含氨废水通过我司专用高效节能成套技术进一步处理后达标排放，并实现氨氮的资源化利用。

根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为三类：高浓度氨氮废水（NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。

MVR是机械式蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。